智慧工廠無人車間在制造業(yè)中具有重大意義，它能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)全過程的無人工參與，提高生產(chǎn)效率，降低人力和能源成本。

　　智慧工廠無人車間建設的要點

　　1、智能廠房的設計

　　智能廠房的設計是無人車間建設的關鍵基礎。在進行設計時，需充分考慮多個系統(tǒng)的協(xié)同運作。智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)可通過人臉識別等技術，自動識別不同的人員和物體，一旦發(fā)現(xiàn)異常狀況便即刻發(fā)出警報。智能采光與照明系統(tǒng)可依據(jù)工廠內(nèi)的光線強度自動調(diào)控照明，從而降低能源消耗。通風與空調(diào)系統(tǒng)則能確保廠房內(nèi)空氣順暢流通，為員工和設備營造適宜的工作環(huán)境。

　　采用數(shù)字化制造仿真軟件對設備布局和產(chǎn)線布置進行仿真分析，可以優(yōu)化空間利用，縮減人員移動以及物料搬運距離。例如，在廠房設計階段，依據(jù)工業(yè)工程原理，對工作分區(qū)進行合理規(guī)劃，像加工、裝配、檢驗等區(qū)域應明確劃分，以提高工作效率。同時，還需考慮降低噪音的方法，以便于設備靈活調(diào)整布局。對于多層廠房而言，要妥善規(guī)劃物流輸送方式。

　　2、設備聯(lián)網(wǎng)

　　設備聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)無人車間的關鍵環(huán)節(jié)。構建工廠網(wǎng)絡，實現(xiàn)設備間的互聯(lián)意義重大。通信方式可選用有線或無線，通信協(xié)議與接口方式需建立統(tǒng)一標準。這樣，企業(yè)才能實現(xiàn)對設備的遠程監(jiān)控，實時掌握設備運行狀態(tài)。

　　設備聯(lián)網(wǎng)后，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集與傳輸，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。通過設備聯(lián)網(wǎng)，可實時采集設備的運行參數(shù)、加工精度等數(shù)據(jù)，分析設備的性能與效率，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行維護。同時，設備聯(lián)網(wǎng)也為實現(xiàn)分布式數(shù)控(DNC)應用奠定了基礎，提升生產(chǎn)的協(xié)同性與效率。

　　3、現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和管理

　　在生產(chǎn)進程中，會產(chǎn)生出大量的業(yè)務數(shù)據(jù)，包括制造、質(zhì)量、倉儲、物流、設計、工藝以及人員等方面的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)的一致性與準確性至關重要，企業(yè)務必要建立起數(shù)據(jù)管理規(guī)范，以確保數(shù)據(jù)的可靠性。

　　采集方式需根據(jù)數(shù)據(jù)的頻率要求加以確定。對于高頻率采集的數(shù)據(jù)，應從設備控制系統(tǒng)中實現(xiàn)自動采集。同時，要預先對數(shù)據(jù)采集的接口規(guī)范，以及SCADA(監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集)系統(tǒng)的應用進行充分考慮。必要時，可建立專門的數(shù)據(jù)管理部門，明確數(shù)據(jù)管理的原則和方法，協(xié)調(diào)執(zhí)行過程中出現(xiàn)的問題，定期檢查落實數(shù)據(jù)管理的技術標準、流程和執(zhí)行情況。

　　4、智能產(chǎn)線規(guī)劃

　　智能產(chǎn)線的功能強大，例如電子看板可顯示實時生產(chǎn)狀態(tài)，具備防錯功能。通過安燈系統(tǒng)實現(xiàn)工序間的協(xié)作;能夠?qū)崿F(xiàn)快速換模，適應小批量、多品種的生產(chǎn)模式。

　　企業(yè)需依據(jù)生產(chǎn)線所要生產(chǎn)的產(chǎn)品族、產(chǎn)能以及生產(chǎn)節(jié)拍，運用價值流圖等方法科學規(guī)劃智能產(chǎn)線。在規(guī)劃進程中，要考量如何節(jié)省空間、減少人員無效動作，提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量。舉例，可以采用U型生產(chǎn)線和組裝線，構建智能制造單元，推進精益生產(chǎn)。

　　5、工廠智能物流

　　工廠智能物流在無人車間中同樣重要。減少無效的物料搬運可以提高生產(chǎn)效率并降低成本。例如，在離散制造企業(yè)中，可以在裝配車間建立集中揀貨區(qū)，根據(jù)客戶訂單集中配貨，借助DPS(Digital Picking System)方式快速揀貨，再配送到裝配線，消除線邊倉。

　　在物流傳遞方式上，可采用帶有導軌的工業(yè)機器人、桁架式機械手、AGV、RGV或者懸掛式輸送鏈等形式。立體倉庫和輥道系統(tǒng)的應用同樣能提高物流效率，企業(yè)在規(guī)劃智慧工廠時需進行系統(tǒng)分析。

　　6、生產(chǎn)質(zhì)量管理

　　質(zhì)量保證體系與質(zhì)量控制活動需在生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設時，統(tǒng)一規(guī)劃并同步實施。

　　質(zhì)量控制應嵌入生產(chǎn)主流程，如將檢驗、試驗在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步進行處理，使質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關聯(lián)、穿透。

　　7、制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)

　　MES是面向車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，上與ERP系統(tǒng)相連，下與現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集器、條形碼、檢測儀器、PLC程控器等設備相接。

　　MES的目的在于強化生產(chǎn)計劃的執(zhí)行功能，及時進行生產(chǎn)調(diào)度，并實時反饋生產(chǎn)進展情況。面向生產(chǎn)一線工人，它提供指令和標準，并記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。面向班組，可發(fā)揮基層班組長的管理效能。面向一線生產(chǎn)保障人員，能夠確保生產(chǎn)現(xiàn)場的各項需求得到滿足。為了提高產(chǎn)品準時交付率、提升設備效能以及減少等待時間，MES系統(tǒng)需導入生產(chǎn)作業(yè)排程功能，為生產(chǎn)計劃安排和生產(chǎn)調(diào)度提供輔助工具，從而提升計劃的準確性。

　　智慧工廠無人車間已成為制造業(yè)發(fā)展的一種趨勢，將在生產(chǎn)制造中發(fā)揮越來越重要的作用，成為制造業(yè)轉型升級的關鍵驅(qū)動力。